渦流探傷中相位角差通常是指在一定的激勵頻率的條件下被檢管材表面缺陷的相位角與通孔信號相位角之差。該相位角差越大，表明檢測系統(tǒng)對表面缺陷與內(nèi)部缺陷分辨能力越強，對由于被檢管材探傷中振動干擾抑制能力越強?？梢?，相位角差的大小反映了檢測系統(tǒng)性能的好壞，是大多數(shù)渦流設(shè)備生產(chǎn)廠家所追求的。

影響渦流探傷相位角的因素主要有：

  1）探傷的激勵頻率

  2）探傷儀器中相敏檢波部分的性能

  3）渦流探頭（線圈）的性能

針對上述三點我們分別進行探討。

  1）探傷的激勵頻率：由于探傷的激勵頻率直接與被檢材料中渦流的滲透深度有關(guān)，頻率越高，滲透（探傷）深度越淺；反之，頻率越低，滲透（探傷）深度越深。為保證檢測效果，國家有關(guān)探傷標(biāo)準(zhǔn)對探傷的激勵頻率的選擇有明確的要求，因此難以通過改變激勵頻率來提高相位角差。

  2）探傷儀器中相敏檢波部分的性能：目前國內(nèi)有關(guān)“相敏檢波”的版本很多，我們通過大量研究和比較，發(fā)現(xiàn)德國一家公司的“相敏檢波”技術(shù)特別理想，其采用的是“倍頻全波相敏檢波”技術(shù)，得到的相位角差明顯大于其他的方法。我們上海威遠公司經(jīng)過多年潛心研究，目前已將該“倍頻全波相敏檢波”技術(shù)用于“UNIK 26800EX智能型渦流探傷儀”和“UNIK 26860EX全電腦渦流探傷儀”，取得了很好的探傷效果。

  3）渦流探頭（線圈）的性能：目前，大多數(shù)穿過式渦流探頭（線圈）在小規(guī)格（通常探頭內(nèi)徑Φ＜100mm）探傷時，其相位角差是能夠滿足要求的，但在探傷規(guī)格加大后，性能急劇下降，表現(xiàn)為在阻抗平面上僅顯示一條直線。通過對探頭內(nèi)磁場測量及分析，我們發(fā)現(xiàn)，通常只注意將大規(guī)格渦流探頭的“零電勢”調(diào)低，但忽視了其內(nèi)部磁場分布的“磁場平衡性”，就造成大規(guī)格渦流探頭的相位角差小。我們針對這一結(jié)果，對大規(guī)格渦流穿過式探頭在設(shè)計加工上、制作工藝上特別保證了探頭的“磁場平衡性”，取得了相當(dāng)不錯的效果。

經(jīng)過上述討論可知：通過對2）和3)條的改進，提高渦流探傷的相位角差是有可行的，從而提高了渦流探傷的穩(wěn)定性和可靠性。