1.超聲波探傷儀的影響：水平線性、水平刻度精度。

2.超聲波探頭：主聲束偏向，探頭波束雙峰，斜探頭斜楔磨損使K值變化，探頭晶片發(fā)射、接收聲波指向性。

3.被測(cè)工件影響：

a.表面粗糙：表面凹凸不平引起進(jìn)入工件聲束分叉；

b.工件材質(zhì)：材質(zhì)晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質(zhì)差異，引起聲速變化，試塊與工件應(yīng)力差異，引起聲速變化使K值變。壓力應(yīng)力聲速增加，拉應(yīng)力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%；

c.工件表面形狀：曲面工件探傷時(shí)探頭平面時(shí)為點(diǎn)或線接觸探頭磨成曲面，使入射點(diǎn)改變，從而引起K值變化;

d.工件邊界：靠工件邊界探測(cè)時(shí)，由于側(cè)壁干擾，使主聲束偏向，改變K值;

e.工件溫度：工件溫度升高K值增大，工件溫度下降K值變小;

f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主聲束入射缺陷時(shí)出現(xiàn)高反射，引起誤判;

4.操作人員影響

a.調(diào)試超聲波探傷儀掃描線比例不準(zhǔn)。

b.測(cè)量超聲波探頭入射值，K值不準(zhǔn)。

c.定位方法不當(dāng)：曲面工件未修正等。