非接觸測量系統(tǒng)有：使用渦流的非破壞性檢測（渦流探傷檢測）和非接觸測量機（紅外線/CCD攝像光電技術(shù)）。應(yīng)用這些基本技術(shù)，在無損產(chǎn)品性能的情況下，在線檢測可將不良品分撿出來，實現(xiàn)高生產(chǎn)率下的高水平質(zhì)量管理。

渦流探傷技術(shù)  

機械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，因其會產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀檢查是不能滿足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產(chǎn)線要達到所需的質(zhì)量，采用非接觸測量方式、在短時間內(nèi)對所生產(chǎn)零件進行檢測的全數(shù)檢測系統(tǒng)是不可缺少的。

利用導(dǎo)體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應(yīng)檢查，其典型應(yīng)用是渦流探傷。這里簡述對有導(dǎo)電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。

（1）渦流的特征  

以非接觸方式對磁性體和導(dǎo)電非磁性體（鋁合金、不銹鋼、銅等）材質(zhì)的工件進行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質(zhì)變化或存在異物（材質(zhì)分類檢查）及局部硬度變化（材料組成和結(jié)構(gòu)的檢查）等。 

（2）渦流的原理

交流電流經(jīng)線圈，在其周圍產(chǎn)生磁場（用磁力線表示），并對附近的導(dǎo)體產(chǎn)生作用。因線圈磁場是變化的，通過導(dǎo)體的磁場在方向和數(shù)值上都隨時間而變化。這時，導(dǎo)體阻礙磁場變化產(chǎn)生電，稱為電磁感應(yīng)。導(dǎo)體中產(chǎn)生的電場，在變化的導(dǎo)體磁力線作用下產(chǎn)生電流（交流電），根據(jù)該電流的形狀稱其為渦流。產(chǎn)生于導(dǎo)體中的渦流，其大小與分布情況隨著頻率、導(dǎo)體的傳導(dǎo)率、透磁率，試驗體的尺寸、形狀，線圈的形狀、尺寸、電流及與導(dǎo)體的距離，以及外殼的形狀不同而變化。   

板狀工件表面如果有裂紋，渦流將迂回離開有裂紋的缺陷區(qū)流動（減少了線圈的負載），其結(jié)果使磁場變化。這樣有無裂紋等損傷引起的導(dǎo)體性質(zhì)的變化及渦流的分布情況隨之而變，渦流產(chǎn)生的磁力線也跟著變化。因此只要檢測出磁力線的變化，就能得知是否存在損傷及其它導(dǎo)體的性質(zhì)。 

兩個線圈中央的空氣中不存在磁場，輸出電壓為0；當(dāng)導(dǎo)電工件接近測頭，回路阻抗產(chǎn)生變化，輸出電壓不再為0。由于阻抗的變化，兩端線圈的交流電流（即電壓）發(fā)生變化，進而從測頭發(fā)出的模擬量信號經(jīng)E70S放大后變成數(shù)字量信號。通過監(jiān)視阻抗的變化，就能夠判定工件合格與否。工件有表面裂紋等缺陷時，E70S放大器的監(jiān)視畫面上有變化（縱坐標為電壓，橫坐標為時間），根據(jù)缺陷信號的有無，便可從生產(chǎn)線上將廢次品剔除。