渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行檢測(cè)一種方法，它作為五大無(wú)損檢測(cè)方法中zui常用的一種，以其不需要耦合劑、速度快、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛認(rèn)可。國(guó)內(nèi)自20世界60年代開始研發(fā)、應(yīng)用以來(lái)，得到了快速發(fā)展。然而，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中的一部分難題卻一直制約著國(guó)內(nèi)渦流探傷儀的健康、正常發(fā)展。例如，高精度要求的產(chǎn)品缺陷的漏探誤探問(wèn)題、線性長(zhǎng)傷的漏檢、在線高速探傷的準(zhǔn)確性、外螺紋管的缺陷檢測(cè)等，在這些技術(shù)方面，以前一直被進(jìn)口渦流探傷儀壟斷，現(xiàn)在新的渦流探傷儀問(wèn)世，才真正填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破了國(guó)外公司的市場(chǎng)壟斷。
　　渦流探傷與超聲波探傷的區(qū)別：
　　超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
　　渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。
　　渦流通道的損耗電阻，以及渦流探傷的渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。
　　渦流探傷是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)的，當(dāng)載有高頻交變電流的線圈（也稱為探頭）接近導(dǎo)電材料表面時(shí)，在材料的表面感應(yīng)出渦流，渦流又產(chǎn)生出自己的磁場(chǎng)與線圈激勵(lì)磁場(chǎng)相互作用，當(dāng)材料表面及近表面有缺陷時(shí)，渦流磁場(chǎng)就發(fā)生變化，從而引起檢測(cè)線圈磁場(chǎng)的變化，據(jù)此來(lái)判斷材料有無(wú)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。渦流探傷不僅可以檢測(cè)銅管內(nèi)部不連續(xù)性缺陷（如裂紋、夾雜物、氣孔等），也可用于管材物理性能的測(cè)試、幾何尺寸測(cè)量及不同金屬牌號(hào)的分選。